XL HPU (HYDRAULIC POWER UNIT)
FARKLI İHTİYAÇLAR, FARKLI EBAT VE İÇERİKLER,
ONLARCA SEKTÖRDE YÜZLERCE UYGULAMA YAPTIK
İMALAT
- Hassas İşçilik: Hidrolik bileşenlerin hassas ölçülerde üretilmesi gerekmektedir. Milimetrik hassasiyetler, sistemin performansı üzerinde doğrudan etkilidir.
- Temizlik: İmalat sırasında ortamın temiz tutulması, sistemin içine yabancı madde karışmasını önler.
- Lehim ve Kaynak İşlemleri: Bu işlemler, sızdırmazlık ve dayanıklılık açısından büyük önem taşır. Kaliteli lehim ve kaynak malzemeleri kullanılmalı ve işlemler deneyimli personel tarafından yapılmalıdır.
- Montaj Sırası: Bileşenlerin projeye uygun monte edilmesi, sistemin güvenli çalışmasını sağlar.
- Testler: İmalatın her aşamasında gerekli testler yapılmalı ve sistemin performansı kontrol edilmelidir. Basınç testleri, sızdırmazlık testleri ve işlevsellik testleri gibi çeşitli testler uygulanabilir.
TASARIM VE İŞLEVSELLİK
- İşlevsellik: Ünitenin hangi işlemi gerçekleştireceği net olarak belirlenmeli ve buna göre tasarım yapılmalıdır.
- Boyutlandırma: Pompa, motor, valfler gibi bileşenlerin boyutları, sistemin ihtiyacı olan akış hızına ve basınç değerine göre doğru şekilde belirlenmelidir.
- Malzeme Seçimi: Ünitenin çalışacağı ortamın koşulları (sıcaklık, basınç, aşındırıcı ortam vb.) dikkate alınarak uygun malzemeler seçilmelidir.
- Sızdırmazlık: Hidrolik sistemlerde sızıntı, verim kayıplarına ve güvenlik risklerine yol açabilir. Bu nedenle, tüm bağlantı noktalarında yüksek kaliteli sızdırmazlık elemanları kullanılmalıdır.
- Bakım Erişimi: Ünitenin bakımı ve onarımı için kolay erişim imkanı sağlanmalıdır.
- Gürültü ve Titreşim: Hidrolik sistemler, çalışırken gürültü ve titreşim oluşturabilir. Bu nedenle, bu etkiyi azaltmak için uygun önlemler alınmalıdır.
GÜVENLİK VE UZUN ÖMÜR
- Basınç Kesiciler: Sistemde aşırı basınç oluşumunu önlemek için basınç kesiciler kullanılmalıdır.
- Acil Durum Valfleri: Olağanüstü durumlarda sistemin güvenli bir şekilde durdurulmasını sağlayan acil durum valfleri bulunmalıdır.
- Koruyucu Kapaklar: Hareketli parçalara temasın önlenmesi için koruyucu kapaklar kullanılmalıdır.
- Elektrik Güvenliği: Elektrikli bileşenlerin güvenli bir şekilde bağlanması ve topraklanması gerekmektedir.
HİDROLİK BORULAMA
Hidrolik borulama sisteminin ana bileşenleridir. Bu borular, genellikle karbon çelik yada paslanmaz çelikten imal edilir ve yüksek basınçlara dayanıklıdır. Borular yüksükleme, kaynaklama ve uç şişirme (hidroforming) gibi yöntemlerle bağlantıya hazır hale getirilir.
- Proje ve Mühendislik Tasarımı: Çalışma basıncı, debi, sıcaklık ve çevresel koşullar analiz edilerek doğru boru çapı, et kalınlığı ve bağlantı elemanları (rakor, flanş) belirlenir.
- Hassas Kesim ve Büküm İşlemleri: Borular istenilen ölçülerde, gönyesinde ve çapaksız kesilir. CNC boru bükme makineleriyle kesit darlığı yaşatılmadan istenen açılarda bükülür.
- Kaynaklı ve Kaynaksız Bağlantı Teknolojileri: Proje ihtiyacına göre yüksüklü (DIN 2353), flanşlı veya uç şişirme (37° / 90° Walform vb.) kaynaksız bağlantı çözümleri uygulanır. Kaynaklı imalatlarda TIG/MIG teknikleriyle tam nüfuziyetli birleşim sağlanır.
- Yüzey Temizliği ve Kimyasal Yıkama (Pickling): Kaynak sonrası boru iç yüzeyinde oluşan oksit, tufal ve kaynak artıklarını temizlemek için kimyasal dekapaj (pickling) ve pasivasyon işlemleri uygulanır.
- Sistem Temizliği ve Sirkülasyon (Flushing): Borulama tamamlandıktan sonra hatlar yüksek debili flushing üniteleri ile yıkanır. Çapak, nem ve yabancı maddeler temizlenerek yağ kirlilik seviyesi hedeflenen ISO/NAS koduna düşürülür.
- Sızdırmazlık ve Basınç Testleri: O-ring ve özel conta elemanları ile tamamlanan hatlar, çalışma basıncının üzerindeki test basınçlarında sızdırmazlık ve güvenlik kontrolünden geçirilir.
Oransal - Servo valf tamir
Tamir ettiğimiz valf markaları: REXROTH - MOOG - VİCKERS - PARKER
Oransal Valf Tamiri: Hassas Onarım ve Optimum Performans
Endüstriyel proseslerde kullanılan oransal valfler, akış miktarını hassas bir şekilde kontrol etmek için kullanılır ve sistemin verimliliğini artırmak için önemli bir rol oynar. Ancak, zamanla aşınabilirler veya arızalanabilirler.
Oransal valf tamiri, bu önemli bileşenlerin optimum performansını yeniden sağlamak için kritik bir süreçtir.
Doğru Ekipman
Profesyonel teknisyenlerimiz, valfin üzerindeki mekanik veya elektriksel sorunları tanımlamak için hassas teşhis ekipmanlarını kullanarak işe başlar.
Arızalı parçaların belirlenmesinin ardından, gerekli olan yedek parçalar temin edilir. Oransal valfler hassas parçalardan oluşur, bu nedenle orijinal parçaların kullanılması ve yüksek kalitede olmaları önemlidir.
Arızalı parçaların değiştirilmesi veya onarılması işlemine başlanır. Bu süreçte, valfin içindeki parçaların dikkatlice temizlenmesi ve gerekli ayarlamaların yapılması gerekebilir. Oransal valfin hassas bir şekilde çalışabilmesi için, doğru ayarlamaların yapılması önemlidir.
Test ve Ayarlama
Tamir işlemi tamamlandıktan sonra, oransal valf test edilir ve ayarlanır. Bu testler, valfin doğru bir şekilde çalıştığından ve istenilen performansı sağladığından emin olmak için yapılır. Gerekirse, basınç testleri, akış testleri ve hassas ayarlamalar gerçekleştirilir.
Hidrolik oransal valfler, sistemdeki akış hızını ve basıncı hassas bir şekilde kontrol etmek için kullanılan kritik bileşenlerdir.
Bu nedenle, tamirleri oldukça hassas ve dikkat gerektiren bir iştir.
Hidrolik oransal valfler, sistemdeki akış hızını ve basıncı hassas bir şekilde kontrol etmek için kullanılan kritik bileşenlerdir.
Bu nedenle, tamirleri oldukça hassas ve dikkat gerektiren bir iştir.
Sökülen parçalar, özel temizleme sıvıları ve ekipmanlar kullanılarak tüm kir, yağ ve partiküllerden arındırılmalıdır.
Hidrolik pompa tamir
Aıza Tespiti ve Analizi
Aıza Tespiti ve Analizi
Aıza Tespiti ve Analizi
- Pompadan gelen sesler: Anormal sesler (gürültü, inleme, çarpma) pompada bir sorun olduğunu gösterir.
- Sızıntılar: Pompa gövdesinde veya bağlantı noktalarında gözle görülen yağ sızıntıları, içeride bir sorun olduğunu işaret eder.
- Basınç düşüklüğü: Sistemde olması gereken basınç değerinin altında kalmak, pompa verimsizliği veya aşınma belirti
- Pompadan gelen sesler: Anormal sesler (gürültü, inleme, çarpma) pompada bir sorun olduğunu gösterir.
- Sızıntılar: Pompa gövdesinde veya bağlantı noktalarında gözle görülen yağ sızıntıları, içeride bir sorun olduğunu işaret eder.
- Basınç düşüklüğü: Sistemde olması gereken basınç değerinin altında kalmak, pompa verimsizliği veya aşınma belirtisi olabilir.
- Sıcaklık artışı: Pompa çevresinde normalin üzerinde bir sıcaklık artışı, aşırı yüklenme veya sürtünme gibi sorunları gösterebilir.
Pompa Tamir Aşamaları
Aıza Tespiti ve Analizi
Aıza Tespiti ve Analizi
- Sistemden ayırma: Pompa, sisteme bağlı olan tüm hortum ve borulardan dikkatlice ayrılır.
- Görsel inceleme: Pompa parçaları, çatlak, kırık, aşınma gibi hasarlara karşı detaylı bir şekilde incelenir.
- Ölçüm: Gerekli ölçümler alınarak, parçaların orijinal boyutlarına uygunluğu kontrol edilir.
- Temizlik: Parçalar, özel temizleme sıvıları ve ekipma
- Sistemden ayırma: Pompa, sisteme bağlı olan tüm hortum ve borulardan dikkatlice ayrılır.
- Görsel inceleme: Pompa parçaları, çatlak, kırık, aşınma gibi hasarlara karşı detaylı bir şekilde incelenir.
- Ölçüm: Gerekli ölçümler alınarak, parçaların orijinal boyutlarına uygunluğu kontrol edilir.
- Temizlik: Parçalar, özel temizleme sıvıları ve ekipmanlarla temizlenir.
- Hasarlı parçaların belirlenmesi: İnceleme sonucu hasarlı veya aşınmış olduğu tespit edilen parçalar belirlenir.
- Yedek parça temini: Gerekli yedek parçalar, orijinal veya eşdeğer kalitede olarak temin edilir.
- Değiştirme: Hasarlı parçalar, yeni parçalarla değiştirilir.
- Performans testi: Pompa, özel test ekipmanları kullanılarak belirlenen şartlarda çalıştırılır ve performansı ölçülür.
- Kalibrasyon: Gerekli durumlarda pompa, istenen basınç, debi, güç değerlerine ayarlanır.
Pompa Bakım Amaçları
Aıza Tespiti ve Analizi
Pompa Bakım Amaçları
- Sistem Verimliliği: Arızalı bir pompa, sistemin genel verimliliğini düşürür.
- Bu durum, enerji kayıplarına ve üretimde yavaşlamalara neden olabilir.
- Güvenlik: Bir pompa arızası, beklenmedik durumlara ve hatta kazalara yol açabilir. Özellikle ağır yüklerin kaldırıldığı veya hassas işlemlerin yapıldığı sistemlerde bu risk daha da artar.
- Ömrü
- Sistem Verimliliği: Arızalı bir pompa, sistemin genel verimliliğini düşürür.
- Bu durum, enerji kayıplarına ve üretimde yavaşlamalara neden olabilir.
- Güvenlik: Bir pompa arızası, beklenmedik durumlara ve hatta kazalara yol açabilir. Özellikle ağır yüklerin kaldırıldığı veya hassas işlemlerin yapıldığı sistemlerde bu risk daha da artar.
- Ömrü Uzatma: Düzenli bakım ve tamirat, pompanın ömrünü uzatarak, sık ve maliyetli değişimlerin önüne geçer.
- Maliyet Azaltma: Küçük bir arızanın zamanında tespit edilmesi ve tamir edilmesi, daha büyük ve maliyetli sorunların oluşmasını engeller.
- Kesinti Süresinin Kısalması: Planlı bakım ve tamiratlar, üretimde uzun süreli kesintilerin yaşanmasını önler
Makina Bakım
Hidrolik Bakımın Önemi
Yağ Değişim ve Filtrasyon
Yağ Değişim ve Filtrasyon
- Güvenlik: Bakımsız bir hidrolik sistem, sızıntı, aşırı ısınma veya patlama gibi riskler taşıyarak iş kazalarına yol açabilir. Düzenli bakım, bu riskleri en aza indirerek çalışma ortamını güvenli hale getirir.
- Verimlilik: Bakımlı bir hidrolik sistem, daha az enerji tüketir ve daha yüksek performans gösterir. Bu da üretim süreçlerinde veriml
- Güvenlik: Bakımsız bir hidrolik sistem, sızıntı, aşırı ısınma veya patlama gibi riskler taşıyarak iş kazalarına yol açabilir. Düzenli bakım, bu riskleri en aza indirerek çalışma ortamını güvenli hale getirir.
- Verimlilik: Bakımlı bir hidrolik sistem, daha az enerji tüketir ve daha yüksek performans gösterir. Bu da üretim süreçlerinde verimliliği artırır ve maliyetleri düşürür.
- Uzun Ömür: Düzenli bakım, hidrolik sistemin ömrünü uzatır. Parçaların erken aşınmasını önler ve sistemin daha uzun süre sorunsuz çalışmasını sağlar.
- Arıza Sürelerinin Kısalması: Bakım sayesinde potansiyel sorunlar erken teşhis edilir ve giderilir. Bu da beklenmedik arızaları önler ve üretimde yaşanabilecek duruş sürelerini minimize eder.
- Maliyet Tasarrufu: Düzenli bakım, büyük ve pahalı arızaları önleyerek uzun vadede önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlar.
Yağ Değişim ve Filtrasyon
Yağ Değişim ve Filtrasyon
Yağ Değişim ve Filtrasyon
- Sistemdeki eski yağı tamamen boşaltıp ayrı kapta filtre edin yada yenileyin.
- Filtreleri temizleyin veya değiştirin.
- Üreticinin önerdiği yeni yağı ekleyin.
- Yağ seviyesini kontrol edin.
- Sızdırmazlık Kontrolü:
- Tüm bağlantı noktalarını, hortumları ve contaları sızıntı açısından kontrol edin.
- Filtre Değişimi:
- Filtreleri belirli aralıklarla değiştirin
- Sistemdeki eski yağı tamamen boşaltıp ayrı kapta filtre edin yada yenileyin.
- Filtreleri temizleyin veya değiştirin.
- Üreticinin önerdiği yeni yağı ekleyin.
- Yağ seviyesini kontrol edin.
- Sızdırmazlık Kontrolü:
- Tüm bağlantı noktalarını, hortumları ve contaları sızıntı açısından kontrol edin.
- Filtre Değişimi:
- Filtreleri belirli aralıklarla değiştirin. Kirlenmiş filtreler, sistemin verimliliğini düşürür ve aşınmaya neden olabilir.
- Basınç Kontrolü:
- Sistemdeki basıncın doğru seviyede olduğundan emin olun. Aşırı basınç, bileşenlere zarar verebilir.
- Hortum ve Boru Kontrolü:
- Hortum ve borularda çatlak, aşınma veya yıpranma olup olmadığını kontrol edin. Hasarlı parçaları değiştirin.
- Termal Tarama:
- Sistemde aşırı ısınma olup olmadığını termal tarama ile kontrol edin.
- Ses Kontrolü:
- Olağandışı sesler, bir sorun olduğunu gösterebilir. Ses kaynağını belirleyip gerekli işlemi yapın.
- Titreşim Kontrolü:
- Aşırı titreşim, dengesizlik veya hasarlı bir bileşenin göstergesi olabilir.
Ek Öneriler
Yağ Değişim ve Filtrasyon
Ek Öneriler
- Periyodik Bakım Planı: Sisteminiz için düzenli bir bakım planı oluşturun ve bu plana sadık kalın.
- Eğitimli Personel: Bakım işlemlerini eğitimli personel tarafından yapılmasını sağlayın.
- Orijinal Yedek Parçalar: Yedek parça değişimi yaparken orijinal parçaları tercih edin.
- Kayıt Tutma: Bakım işlemlerini kayıt altına alın. Bu kayıtlar, gelecek
- Periyodik Bakım Planı: Sisteminiz için düzenli bir bakım planı oluşturun ve bu plana sadık kalın.
- Eğitimli Personel: Bakım işlemlerini eğitimli personel tarafından yapılmasını sağlayın.
- Orijinal Yedek Parçalar: Yedek parça değişimi yaparken orijinal parçaları tercih edin.
- Kayıt Tutma: Bakım işlemlerini kayıt altına alın. Bu kayıtlar, gelecekteki sorunların teşhisinde size yardımcı olacaktır.
Unutmayalım: Hidrolik sistemlerin bakımı, uzmanlık ve hassasiyet gerektiren bir iştir. Eğer kendiniz yapamıyorsanız, bu işi bir uzmana yaptırmanız daha güvenli olacaktır.
FİLİTRASYON SİSTEMLERİ VE SAHA UYGULAMALARI
Temiz Akış Uzun Ömür
Verimli ve uzun ömürlü bir sistem, çalışma değerlerine uygun bir akışkan ile mümkündür. Bu nedenle sistemin filtre edilmesi çok önemlidir. Hidrolik üniteler tasarlanırken bu yönde almak için basınç, dönüş ve sirkülasyon pompaları sistem bİleşenlerine dahil edilir.
Filtreleme Üniteleri
Gerek sistemin çalışma ömrü gerekse yetersiz bakım ve yapılmayan tedavilerle hidrolik sistemlerin filtreleme kapasiteleri düşer, zamanla sistem yoğun bakıma ihtiyaç duyar. Bu amaca uygun olarak harici filtrasyon sistemleri devreye girer.
Yağ Transfer ve Filtreleme
İmalatını, satışını ve kiralamalarını yaptığımız yağ transfer ve filtreleme ünitelerimiz 125 lt ye varan kapasiteleri ile 3-5-6-10-20-25 micron temizliğine imkan vermektedir.
Saha Servisi
Yerinde yardıma mı ihtiyacınız var?
Saha Servisi Kapsamında Sunduğumuz Hizmetler
Koruyucu ve Periyodik Bakım Hizmetleri
- Hidrolik yağ analizleri (kirlilik, nem ve viskozite tayini).
- Filtre değişimleri ve depo temizliği.
-Sistem basınç, debi ve sıcaklık kontrolleri.
Arıza Tespit ve Yerinde Onarım
Pompa, motor, silindir ve valf arızalarının teşhisi ve onarımı.
Hidrolik hortum imalatı ve tesisat yenileme.
Kaçak ve sızdırmazlık problemlerinin giderilmesi.
Yağ Filtrasyonu (Flushing)
Mobil filtrasyon ünitelerimiz ile yağınızın sistemden boşaltılmadan NAS/ISO temizlik standartlarına getirilmesi.
Devreye Alma ve Modernizasyon (Revizyon)
Yeni hidrolik güç ünitelerinin sahada montajı ve devreye alınması.
Eski veya verimsiz çalışan hidrolik sistemlerin revizyonu ve verimlilik artırımı.